Страница

Сертифицированные фары российского производства

О нас

Компания «ФАКТОР СВЕТА» была основана в 2008 году и с тех пор зарекомендовала себя как один из ведущих производителей светодиодного осветительного оборудования в России. Наша миссия — предоставлять высококачественные и энергоэффективные решения для освещения, которые соответствуют современным требованиям и стандартам. На протяжении более чем 15 лет мы занимаемся разработкой и производством светодиодных фар и других осветительных приборов, используя передовые технологии и инновационные подходы. Наша команда состоит из опытных инженеров и дизайнеров, которые постоянно работают над улучшением существующих продуктов и созданием новых решений, способствующих повышению безопасности и комфорта на дороге. Наша компания стремится к постоянному развитию и улучшению, и мы уверены, что светодиодные технологии — это будущее автомобильного освещения. Мы продолжаем расширять наш ассортимент и внедрять новые решения, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов и соответствовать самым высоким стандартам качества.

Контрактное производство

Производство автомобильных светодиодных фар
Светодиодные фары для автотранспорта становятся все более популярными благодаря своей высокой эффективности и долговечности. Они предлагают множество преимуществ по сравнению с традиционными галогеновыми и ксеноновыми фарами. Основные аспекты, которые стоит учитывать при выборе и использовании светодиодных фар для автомобилей: Преимущества светодиодных фар: 1. Энергоэффективность: Светодиоды потребляют значительно меньше энергии по сравнению с галогеновыми лампами, что снижает нагрузку на аккумулятор автомобиля и улучшает топливную экономичность. 2. Долговечность: Срок службы светодиодов может достигать 25,000–50,000 часов, что значительно превышает срок службы традиционных ламп. Это означает реже необходимость замены. 3. Яркость и видимость: Светодиодные фары обеспечивают яркий и четкий свет, что улучшает видимость на дороге, особенно в условиях плохой погоды. Они также могут иметь различные цветовые температуры, что позволяет выбрать наиболее комфортный свет. 4. Быстрый отклик: Светодиоды включаются мгновенно, что особенно полезно для указателей поворота и стоп-сигналов, улучшая безопасность на дороге. 5. Компактные размеры: Светодиоды занимают меньше места, что позволяет создавать более тонкие и стильные фары, а также улучшает аэродинамику автомобиля
Разработка и производство головного освещения
В рамках программы импортозамещения и накопленного опыта Команда ФАКТОР СВЕТА успешно внедряет современные технологии производства головного светодиодного оборудования для транспорта
Разработка и производство источников питания (драйверов) для светодиодного осветительного оборудования
Источники питания для светодиодного осветительного оборудования играют ключевую роль в обеспечении стабильной и эффективной работы светодиодов. Они преобразуют переменный ток (AC) из электросети в постоянный ток (DC), который необходим для питания светодиодов. Основные параметры, которые стоит учитывать при выборе источников питания для LED-освещения: Светодиодные драйверы - это специализированные устройства, которые обеспечивают постоянный ток и могут регулировать яркость светодиодов. Они бывают как с фиксированным, так и с регулируемым выходом. 1. Параметры выбора: - Выходное напряжение и ток: Важно, чтобы источник питания соответствовал требованиям светодиодов. Обычно светодиоды работают при низком напряжении (от 2 до 24 В). - Мощность: Необходимо учитывать суммарную мощность всех подключенных светодиодов. Рекомендуется выбирать источник с запасом по мощности (обычно на 20-30% больше). - Эффективность: Высокая эффективность источника питания снижает потери энергии и тепловыделение, что продлевает срок службы оборудования. 2. Защита: - Хорошие источники питания имеют встроенные защитные функции, такие как защита от короткого замыкания, перегрузки и перегрева. Это обеспечивает надежную работу и безопасность. 3. Условия эксплуатации: - Источники питания должны быть устойчивыми к внешним условиям, таким как влажность, температура и пыль, особенно если они используются в уличном освещении. 4. Сертификация и стандарты: - При выборе источника питания стоит обращать внимание на наличие сертификатов качества, таких как CE, RoHS и других, что гарантирует безопасность и соответствие современным стандартам. - Правильный выбор источника питания для светодиодного освещения обеспечивает не только стабильную работу, но и долговечность всей системы. Это важный шаг для достижения эффективного и экономичного освещения!
Проектирование печатных плат и производство модулей (SMT)
Проектирование печатных плат (PCB) и производство модулей с использованием технологии поверхностного монтажа (SMT) — это важные этапы в разработке электронных устройств. Проектирование печатных плат (PCB) 1. Схемотехника: На этом этапе разрабатывается электрическая схема устройства, где определяются все компоненты и их соединения. 2. Размещение компонентов: После создания схемы начинается размещение компонентов на плате. Важно учитывать размеры, форму и назначение платы. 3. Проводка: Создание трассировок (проводников) между компонентами. Это требует внимания к минимизации длины проводников и избеганию пересечений. Для проектирования PCB используются специализированные программы, такие как Altium Designer, Eagle, KiCAD и другие. Эти инструменты помогают автоматизировать процесс и обеспечивают проверку на наличие ошибок. Проверка и верификация: Перед отправкой на производство важно провести проверку на наличие ошибок (DRC — Design Rule Check) и симуляцию работы схемы (SPICE). Производство модулей (SMT) - Технология поверхностного монтажа SMT позволяет монтировать компоненты прямо на поверхность печатной платы, что делает процесс более компактным и упрощает автоматизацию. Основные этапы SMT: 1. Подготовка платы: Печатная плата очищается и покрывается флюсом. 2. Нанесение пасты: Специальная паста (обычно на основе олова) наносится на контактные площадки с помощью трафарета. 3. Установка компонентов: Автоматические машины (pick-and-place) устанавливают компоненты на плату. 4. Пайка: Плата проходит через печь для пайки, где паста расплавляется, обеспечивая надежное соединение компонентов с платой. 5. Проверка качества: После пайки проводятся тесты на наличие дефектов, такие как визуальная инспекция или автоматизированные тесты (AOI).